炼钢作业部认真贯彻落实公司年度工作会议精神，在规划今年工作的过程中，把降本增效工作作为全年的主攻目标之一，在完成全年炼钢、板坯生产任务的同时，提高各项工作的水平，主要技术经济指标尽快达到设计要求。
    加强宣传发动力度，増强全体职工的危机感和紧迫感。该部各单位通过简报、班前会等渠道，广泛开展“三对照、三找准、三坚定”活动，即：对照设计指标，找准设备和工艺上的优势和潜力，坚定争创一流的理念；对照先进钢厂的成本、消耗指标，找准存在的差距，坚定超越先进的决心；对照该部成本、消耗实际情况，找准差距和漏洞，坚定扭转被动局面的信念。
    层层进行对优找差、算账挖潜。今年公司下达给该部板坯的成本为2792.18元/吨，通过测算成本为2833.81元/吨，与公司成本计划存在41.63元/吨的“缺口”。为补齐“缺口”，他们组织各单位、各专业进行算账挖潜，把相关指标分解落实到具体的单位、岗位，明确了降低钢铁料消耗、合金消耗、耐材消耗等7大项降本增效内容，制订了20多项相应措施。各单位、各专业正在结合自身情况，确定本区域的二级降本增效项目和细化分解措施。
    着手建立“投料管理系统”。该部的生产成本主要构成：铁水、钢水的主原料，合金、白灰等辅原料，炉衬砖、补炉料、包衬砖等耐材，水、电、氧等能源构成，等等。这些物料数量巨大、种类繁多，管理难度较大。目前，仅炼钢区一个月消耗的合金、废钢、辅材就要二三十种，总重量达8.6万多吨。物料领用、实耗、计量、管理等方面存在的问题，是造成该部生产成本居高不下的重要原因。为此，该部组织力量，开展三方面的工作：一是摸清家底。对整个生产系统的物料状况，进行摸底普查，作到心中有数。二是消耗追踪。分析物料消耗指标情况，确定合理的指标标准，找到影响成本、消耗指标完成的症结，有针对性地采取措施。三是逐步建立健全“投料管理系统”。在多次算账的基础上，该部召开专题研讨会。确定完善计算机统计程序，增加相应台帐，细化管理办法，最终实现投料数据“日清日结”、投料实料“按炉评价”。在此基础上，配套出台岗位、工序评价制度、成本核算制度、事故损失倒推制度等相应措施。                                         （佟玉宝）