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首钢京唐公司获评国家级“无废企业”

记者:谢峰 通讯员:杨立文  吕文滕  孙祖乾 2024-10-10

 

近日,首钢京唐公司申报首批“无废企业”称号获得公示,成为全国通过评审的两家钢铁企业之一。

2024年初,为落实《“十四五”工业绿色发展规划》《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》,引导工业园区、工业企业推行无废生产方式,提高资源利用效率,实现工业固废源头减量和就地就近资源化利用,工业和信息化部、生态环境部共同组织开展了“无废园区”“无废企业”典型案例征集工作。此次公示的“无废企业”共有19家。

“无废”旨在最终实现固体废物产生量最小、资源化利用充分、处置安全的目标。首钢京唐公司推进“无废”生产方式,采用大型高炉高比例球团矿冶炼、转炉大废钢比冶炼工艺等新一代钢铁制造流程绿色低碳技术,构建固体废物梯级利用体系,提高资源利用效率,实现工业固废源头减量和就地就近资源化利用,打造了钢铁行业固废梯级利用内部消纳无废模式。

近年来,首钢京唐公司针对每年产生的钢渣、水渣、除尘灰、氧化铁皮、工业污泥等数百万吨固废资源,坚持“消纳、增值、引领”固废资源化管理理念,开发出全固废胶凝材料、复合矿粉、盾粉、钢渣粉(超细粉)、固废基低碳混凝土、路基料、免烧砖等多种绿色低碳材料产品,广泛应用于企业工程项目、城市道路建设等。同时,该公司还采用循环流化床脱硫+SCR中低温脱硝国际先进技术,建设完成烧结、球团烟气脱硫脱硝提标改造,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物稳定达到唐山市限值要求,炼铁、炼钢等工序布袋除尘器优化升级,净化后颗粒物稳定达到10毫克/立方米的超低排放标准。首钢京唐公司2019年获得“全国绿化模范单位”称号。

首钢京唐公司还针对工业制造产生的大量二氧化碳处置难题开展科技攻关,建成了国内首例白灰窑尾气二氧化碳回收项目,应用到转炉顶底复吹系统,替代底吹氮气、氩气的使用,成为国内首家实现二氧化碳炼钢的企业,每年减排二氧化碳5万吨。该项目被列入河北省低碳技术推广目录,纳入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存试点项目。

同时,首钢京唐公司研发应用的全球首例“燃-热-电-水-盐”五效一体CCPP高效循环利用系统的发电效率达到47%以上,较同等机型效率提升2%;热效率高达81.5%,是传统的2倍以上;每年减排二氧化碳约40万吨。

首钢京唐公司建立健全了固废综合利用科技创新和产销研体系,围绕固废综合利用“消纳、增值、引领”管理理念,在减量化、资源化的同时,实现规范化和智能化。相继完成了水渣细磨项目、100万吨道路基料生产线、钢渣砖生产线、20万吨粉煤灰细磨生产线、锌资源循环产线等多个项目,实现了高炉水渣、钢渣、除尘灰、轧钢氧化铁皮等各类固体废弃物的循环利用。该体系荣获了《大型钢铁企业循环经济运营体系实践创新》创新成果和第二十二届全国企业管理现代化创新成果二等奖。

依靠在绿色发展中的诸多成果,首钢京唐公司先后获评国家级“工业资源综合利用基地”、生态环境部“环保等级评价A级企业”、国家级“循环经济标准化试点项目”、 国家级“能效标杆示范厂”等荣誉。