本报记者 杨立文 通讯员 徐秀山

首钢京唐炼钢部锚定质量提升这一核心目标，从构建责任链条、技术创新驱动、打造质量闭环3个方面精准发力，推动产品质量稳步提升。今年前3个季度，该炼钢部炼钢责任废品、次品、降级率同比下降8%。

构建全员责任链

从“关键少数”到“万众一心”

该炼钢部采取“抓关键”与“促全员”并重策略，有效实现质量管控责任的层层压实与全员参与。该炼钢部聚焦“关键少数”，通过优化领导干部考核机制，将质量管理责任具体化、指标化，并创新建立“部领导+首席作业长”联合督查机制，深入生产现场，直面质量薄弱环节与难点问题，提升治理效率与精准度。

同时，该炼钢部着力激活“全员力量”。推动技术人员下沉一线开展实时操作指导，系统开展制度执行检查与事故整改“回头看”，巩固改进成效；充分发挥一线职工能动性，围绕汽车外板浇铸等关键工艺组织复盘，广泛吸纳一线经验，累计收集并采纳20余条有价值的改进建议。

自上而下的管理压力与自下而上的创新活力相结合，形成强大的协同效应。针对铸机浇铸大断面包晶钢连续粘结这一技术难题，该炼钢部专业技术人员与岗位操作工紧密联动、共同攻关，创新开发“五孔水口浇铸工艺”，成功攻克技术瓶颈。

驱动技术创新

突破夹杂物控制“卡脖子”难题

该炼钢团队以“工匠+技术+操作”的精准协同与数据驱动为支撑，开发出氧枪联动控制、大流量供氧、顶渣动态改质、连铸流场控制等一系列技术，实现对夹杂物的精准控制。在大流量供氧攻关中，该炼钢团队面临“钢水翻腾加剧、温度难控、终渣铁含量需降至目标值以下”的难点。京唐工匠陈香、技术员王延飞、操作工郑波组成攻坚小组，基于一氧化碳含量变化与炉口火焰强度，微调底吹流量、氧枪高度、矿石加入量；同步记录过程数据，建立喷头参数试验数据库，实行每日联动复盘，持续优化操作方案，最终摸索出高供氧流量的最优参数。如今，该炼钢部转炉内钢水平稳翻腾，温度曲线波动可控，终渣铁含量稳定达到目标，为夹杂物控制筑牢关键防线。

打造质量闭环

协同联动共筑管控“防护网”

该炼钢部深知质量管控并非单一环节或部门的孤立行为，而是一项系统工程。为此，该炼钢部以“协同联动”为核心抓手，构建全周期管理机制，创新质量管控方法，深化跨专业、跨部门协作，筑起坚实的质量闭环体系，为高端钢铁产品尤其是汽车板的稳定生产提供有力保障。该炼钢部创新推出“汽车板天天读”复盘机制，由多专业从“空间+时间”双维度对汽车板质量进行全方位复盘，就像对产品进行“每日质量体检”，查纠潜在问题，推动质量提升。

与此同时，该炼钢部与制造部、技术中心等建立三方高效协同机制，形成“客户需求精准识别—信息快速传递—生产工艺灵活转换—问题全程跟踪”的全链条服务模式，实现数据共享、共同分析、联手攻关，最终实现夹杂物的稳定控制，保障稳定供货。跨部门的深度协同不仅提升问题解决效率与效果，还增强该企业对市场变化的快速响应能力与整体竞争力。（2025年10月30日    来源：《中国冶金报》 06版六版）