面对班组传统管理模式存在的决策滞后、经验依赖、数据割裂、创新瓶颈等一系列挑战，首钢京唐公司深入践行首钢“一引领两融合”新质生产力发展战略路径，以AI、5G等数字化、智能化技术为关键引擎，通过全方位赋能，重塑管理流程、技能体系、创新机制、文化氛围，推动班组从“经验驱动”向“数据驱动+智能协同”的新范式跃迁，全面激发班组动能，为京唐高质量发展注入澎湃的基层力量。

管理重塑：从“经验驱动”到“数据闭环”，打造智能化管理模式

首钢京唐构建数据驱动业务变革的新模式，实现管理工具和管理思维的双升级。

安全为首，打造信息化安全平台。生产制造，安全先行。首钢京唐公司牢固树立“安全第一、生命至上”的理念，运用数字化思维，推行本质化管理。采用AI图像识别技术（智能探头＋算法自动识别），赋能“人、物、环、管”能力要素，构建包含6个一级要素、24个二级要素、187个三级功能的国内首个覆盖安全管理全环节的智能管控平台，推动专业管理数字化和现场管理智能化，提升安全体系化、科学化运行水平。各班组利用平台，不仅能够开展有限空间、应急处置等线上学习教育培训，提高安全意识，还能运用其中的双重预防管控系统、风险监测预警系统、检修管控系统、移动及固定视频监控系统、安全评价系统等，自动生成隐患排查任务、检修项目清单、实时监控作业、开展结果评价，不断增强风险识别能力、作业过程管控能力和安全体系运行能力。平台投用以来，安全管理效率大幅提升，班组安全管控更加有效，并荣获工信部钢铁行业数字化转型典型案例。

效率为主，打造智慧化生产场景。效率是企业高质量发展的重要指标。针对传统制造业存在的自动化水平不高、精细化管理粗放等问题，首钢京唐公司利用数字技术对岗位设备、作业流程和生产工序进行改造，融合专家经验与深度学习算法，颠覆传统作业模式，推动生产从“自动化”向“智慧化”跃迁。融合机械视觉、远程集控、三维建模等多项技术，历时两年，创新开发钢包热修协同作业模型，机器人检测精度达到正负5毫米，26分钟内便能完成全部现场作业，系统作业成功率达到99%以上，降低了班组人员的劳动强度，杜绝了现场作业风险。建设实验室自动检测系统，实现铁水、钢水、冷系产品全自动检测，速度提升22%-27%，提高了班组开展样品检验的及时性、精准性和有效性。统筹290个厂内物流作业项目，集人脸识别、车载定位、语音对讲、驾驶安全监测等功能于一体，构建适合京唐厂内物流的算法模型，开发智慧物流管控平台，实现车辆实时调度、车货匹配最优、运输效率最高，物流作业效率提升15.2%。首钢京唐成为钢铁行业第一家采用物流模型算法的企业。聚焦转炉冶炼复杂过程，引入音视频感知、实时数据切片、智能算法分析等新手段，独创“数字孪生技术”，开发智能炼钢系统，大幅提高班组冶炼效率和质量，彻底改变人员寸步不离、紧张操作的传统炼钢模式，让班组真正做到了“喝着茶炼钢”。

效益为要，打造智能化决策模式。班组是效益的源泉。首钢京唐产线多而复杂，在激烈的市场竞争中，只有班组全流程参与决策，才能做到计划上下贯通、前后一致，提高效益和竞争力。公司开启数据思维，瞄准资源匹配、市场渠道、产品开发开展攻关，明确业务场景，分析业务需求，应用大数据、AI算法预测未来品种结构，建立资源平衡智能分析系统，改变以往产能最大化和下游工序满产的配置模式，从产线资源平衡、最佳铁耗控制、产品结构优化、内外部政策联动四个方面，对钢铁实物资源作出规划，实现效益最大化。同时，采用工业互联网、云计算、大数据等信息技术，重构整体信息化体系架构，通过引进、消化、吸收先进企业管理模式和信息化建设经验，按照“业务驱动、流程优化、数据支撑、系统固化”的管理理念，建设跨地域、全产业链、全专业、全流程的产销一体化协同智能制造系统，实现多基地、跨地域一体化协同制造，集中一贯管理，为班组生产决策提供了根本支撑。

技能重塑：从“熟能生巧”到“场景伴随”，培养不断进化的技能工匠

首钢京唐运用数智赋能，以“学、训、赛”为路径，打造集“操作技艺+数据洞察+智能工具”一体掌握的工匠。

沉浸式学习，提升知识水平。学习是干好工作的前提。首钢京唐公司瞄准前沿技术发展方向，搭建“线上+线下”双平台，建立技能操作仿真系统、学习中心、实训基地，为职工增长知识、强化认知、提高技能水平创造条件。炼铁部建设安全仿真模拟体验室，根据生产中常见的安全风险和多发事故类型，运用信息化科技手段打造实操及VR体验项目，充分利用声、光、电技术，模拟展示生产安全事故的情景，让参加体验的职工身临其境感受到事故的伤害性，体会到安全意识、安全技能的重要性及必要性，最终达到普及安全知识、揭示安全隐患、预防事故发生的目的。学与用结合，行与效贯通。供料部铁前供料作业区矿料丙班创新“三维教学法”，理论讲解匹配三维动态模型，现场操作设置标准化作业卡，故障处理采用情景模拟演练，让3名新员工平均28天便掌握堆取料机精准定位、智能堆取等核心技术，实现安全零事故上岗。这种模式使班组月度作业效率提升23%，故障响应时间缩短40%。

针对性培训，提升整体素质。培训是把职场竞争力转化为企业竞争力的有效途径。首钢京唐公司广泛开展岗位研修、多能工培养、项目攻关，持续增加“技术技能型、复合技能型、知识技能型”高技能人才存量。开展金牌班组长训练营、创新骨干训练营、技术人才研修班，提升技能人才素养水平。聚集班组长，实施职业素养、团队建设、专业制度“三项基础能力”建设，加强管理能力、技能指导、开拓创新“三项专项能力”提升，不断增强班组整体素质。“金牌班组长”、能源与环境部高炉鼓风机班组班组长杨继森树立数字化思维，制定“一人一策”培训计划，实施高炉鼓风机岗位与变压吸附制氧岗位跨界融合管理与创新，打破钢铁企业传统生产组织结构中分区运行的方式，6个月内实现全员跨岗位基本操作能力达标，应急处置协同效率提升50%，启停机操作正确率达100%，有效提升了团队的整体战斗力。全国劳动模范、钢轧部轧钢专家荣彦明通过理论培训、仿真操作、VR排故等多种手段，将轧钢工的培养周期从3年缩短为1年，培养16名高水平轧钢工，为产线高质量运行打下了坚实基础。

体系化竞赛，提升实战能力。竞赛砺精兵。首钢京唐公司坚持“以赛促学、以赛促练”，健全完善技能竞赛管理模式和工作机制，构建以“岗位练兵和赛前培训”为基础、以“竞赛实施和竞赛成果转化”为主体的职业技能竞赛体系，为培养造就一支精益求精、本领高强、技艺精湛的技能人才队伍打下坚实基础。从部门级、公司级、集团及以上级三个层面出发，突出全员性、统领性和引领性，构建竞赛大平台，推进竞赛题库联动迭代、考评联动提质、场地联动建设、师资联动配套、效果联动提升，为竞赛有序有效开展创造条件。契合产业方向，聚焦创新创效，开展前沿发展类竞赛，设置工业机器人、软件编程与数据可视化分析等竞赛内容，满足产线升级技术创新需求。原料取制样工武锁宏，借助人机大赛提升机器人应用水平，在河北省职业技能大赛中脱颖而出，荣获“河北省技术能手”称号。截至目前，共有350余名职工荣获了国家、行业、省市等级别技术能手荣誉称号。

创新重塑：从“灵光乍现”到“数据众创”，释放全员创新效能

首钢京唐发挥数智化技术高创新性、强渗透性的特点，广搭平台、共享智慧，持续激发班组创新创造活力。

搭建平台，汇聚众智。建立创新中心、创新工作室和创新小组三级管理体系，不断健全“六有标准”和“六个特色活动”工作模式，为班组创新创造提供坚实支撑。炼铁部杜建华创新工作室与三高炉各班组协同，定期组织技术课题攻关，开发铁水液位检测装置和高炉摆动溜槽连锁控制系统及控制方法，实现出铁远程控制。研发高炉风口巡检机器人，通过高精度的雷达建模实现巡检过程的精准定位，对温度、密封等情况24小时自动监测、及时预警，降低班组工作风险，保障高炉稳定运行。截至目前，首钢京唐公司62个创新工作室持续在智能制造上下功夫，解决现场难题，创造经济效益超8亿元。此外，公司搭建设备智能运维平台，运用物联网、机器学习故障机理分析等技术，对在线设备实时监测、诊断故障，促进设备维护策略由预防性维护向预测性维护转变。设备检修班组利用平台及时排查各类设备隐患，快速定位设备故障部位，提前谋划设备运行维护，不仅减少非计划停机时间，还减轻现场巡检工作量，提升设备维修效率50%以上，降低维护成本10%。

运用数据，提质增效。信息化管理条件下，数据利用越集约、越高效，管理效能越好、越精细。面对严峻市场形势和下降成本的压力，钢轧部炼钢作业区王星深入研究生产数据，打破经验传统，打消职工质疑，创新建立工艺数据库，开发多层次数据展示系统，把复杂的生产数据转化为直观的图表和报表，让数据在班组职工手里“变活”了，极大提升管理效率和管理质量，营造出“人人关心成本、人人参与降本”的良好氛围。2025年上半年，炼钢作业区加工费吨钢降低150元。热轧部开发二维码全员隐患排查与治理小程序，建立数据分析和可视化系统，实施隐患数据自动归集，并辅以赋分评价和奖励兑现措施，打造了设备管理“全员哨兵”的模式，激发了职工自主开展设备管理的积极性和主动性，提升了操作人员巡检执行能力，推动设备故停降低35.2%，产线运行稳定性大幅提高。

全员创新，创造价值。连续十多年推进QTI精益管理，以“一个聚焦、两个结合、三个有利于”为工作方针，形成以现场标准化管理、全员快速改善为核心，以精益教育培训、快速激励机制为支撑的“四位一体”精益管理模式，为带动班组职工勤于发现、敢于实践、善于改善打下坚实基础。特别是在改善推进中，开发线上管理系统，集问题清单共享、成果分类申报、系统双盲评价、积分快速激励、改善资源共享五项功能为一体，实现职工选题、申报、改善、评价、激励、学习交流的全过程智能高效管理，促进了成果裂变、效能加倍。各班组围绕公司年度任务、专业指标，开展成本、质量、效率等课题攻关，亲手参与改善、亲身体验改善成果，自豪感、成就感、归属感不断增强。截至目前，职工改善参与度达到了95%以上，共输出改善成果26万余项，打造了“改善即是创新，人人皆可创新”的浓厚氛围，形成了具有首钢特色的群众性创新文化，也得到了中华全国总工会、中国企业文化研究会等单位的高度评价。

文化重塑：从“物理凝聚”到“情感共同体”，建设数字链接的幸福京唐

首钢京唐利用数字化工具创新载体、拓展空间、深化链接，打造有温度、有归属感的“数字家园”。

硬件智能化提品质。首钢京唐公司把职工对美好生活的向往作为出发点和落脚点，建设学习中心、体育馆、体育场、游泳馆等场所，打造智能化、自主化餐厅，满足所有班组的就餐需要和职工多样化、个性化就餐需求。针对职工对新能源汽车的充电需求，在厂区建设了37座新能源小型客车充电站，配置快充66个、慢充42个，充分满足职工所需。各班组坚持“自己动手、全员参与、创意打造、温馨典雅”的原则，在产线打造127个各具特色的职工小家，配备学习、健身等设备设施，保障职工快乐工作、舒心休息，65个“职工小家”获北京市命名。建设数字化职工书屋，打造集有声书屋与AI自习室于一体的新型学习空间，探索“阅读+X”多元化模式，定期举办读书分享会、书评比赛等特色活动，以丰富多彩的形式，有效提升职工的文化素养。职工书屋荣获“全国工会示范职工书屋”称号，公司荣获北京市第十三届“书香企业”称号。

服务智能化暖人心。服务贴心，职工凝心。首钢京唐公司聚焦子女教育等职工关切的大事，积极与当地政府、学校沟通，协调解决子女入学、入园难题，开展职工子女暑期托管班、金秋助学等活动，免除职工后顾之忧。推进职工“心理关爱211工程”，坚持“智慧+暖心”的设计理念，建设全新的心灵驿站，以更优雅的环境、更智能的设施、更全面的功能，为职工提供更优质、更便捷的心理健康服务。心灵驿站获得“北京市职工心灵驿站”命名，公司荣获职工心理关爱服务优秀示范单位称号。开发并升级“暖心京唐 APP”功能，构建集信息查询、服务申请与互动交流于一体的“智慧工会”服务平台，提升数字化与网络化服务能力。借助平台，创新实施“三选一套餐”“线上自由选”等形式，持续提升节日慰问品品质。签约北京大学首钢医院为职工专享暖心医院，提供线上专科0元挂号、体检管理与报告解读等福利。联合高校、机关事业单位等外部资源，搭建网络交友平台，注册人数达1400余人，组织112场线上联谊活动，402名青年职工脱单领证。举办高雅艺术进京唐、职工运动会、食品展销等大型活动，举行网络直播，把文化送到每家每户。

通过数智赋能对管理、技能、创新、文化四个维度的重塑，首钢京唐公司班组管理与班组文化建设取得了显著成效。创新活力持续迸发，班组改善数量年均40746项，有效支撑了产线稳定高效生产。人才队伍加速转型，公司235人次获评“首钢技术能手”，82人次获评“北京市高级技术能手”，11人获评“全国钢铁行业技术能手”，2人获评“全国技术能手”；5人获得北京市政府技师特殊津贴，4人获评河北省突出贡献技师。文化氛围更加和谐，职工对企业和班组的认同感、归属感、荣誉感不断增强，心系企业、热爱企业成为共识。