首钢京唐钢铁厂项目是国家“十一五”规划重点工程，它以首钢实施搬迁和产品结构调整为契机，建设21世纪具有国际先进水平的精品板材生产基地，具有临海靠港、设备大型、技术创新、流程紧凑、循环经济等优势。主体工艺设备包括：6座7.63m焦炉及配套的干熄焦设施，2台500 ㎡烧结机，3条504 ㎡球团带式焙烧机，3座5500m³高炉；2座300t脱磷转炉、3座300t脱碳转炉、2台2150mm双流板坯连铸机、2台1650mm双流板坯连铸机；3座200t转炉、2台中厚板铸机、以及1条MCCR薄板坯连铸连轧产线；3500mm、4300mm中厚板轧机各1套；2250mm、1580mm热连轧机组各1套；1700mm 、2230mm酸连轧及连退、热镀锌、罩退等配套产线；1420mm酸连轧及连退、镀锡、罩退等配套产线；单机架轧机、镀铝锌、彩涂等配套产线；高强酸洗、热基镀锌、十八辊轧机、高强镀锌等配套产线。

1、焦化、烧结、球团系统 

为了给5500m³高炉提供稳定、优质原燃料，配套建设有大型料场、大型烧结机、大型带式焙烧机球团生产线、大型焦炉等装备。

6座70孔7.63m复热式顶装焦炉，4套260t/h干熄焦装置及配套的30MW/hf发电装置。优良的工艺和设备保证了焦炭的质量，年产干全焦575万t，焦炭灰分≤12.30%，转鼓指数90%，反应后强度CSR≥70%,反应性CRI≤22%。

 

 

   

 

 

2台有效面积500㎡的烧结机,采用低温厚料层烧结工艺，设有烟气余热回收及烟气脱硫装置,生产过程实现烧结矿质量、成分的智能控制和烧结机操作的闭环控制。产品合格率保持在99%，转鼓强度在81.0%以上。

 

 

3条504 ㎡的大型带式焙烧机，具有单机生产能力大、对原料适应性强、燃料消耗低、设备运行可靠，可实现酸性球团、碱性球团、高钛球团灵活切换。成品球团矿TFe品位≥66.0 %；抗压强度≥2800 N/个球(平均值)；酸性球团还原膨胀率≤15%、碱性球团还原膨胀率≤20%。

 

2、5500高炉炼铁系统

 

 

由首钢国际工程公司自主设计、首钢建设集团公司主建设的三座5500m³高炉，是我国目前最大的高炉之一，单炉日产量可达12000t以上，年产生铁能力1347万t。优化集成了当今国际炼铁技术领域的十大类68项先进技术：无料钟炉顶技术、顶燃式热风炉技术与热风炉高风温工艺、粗煤气高效旋风除尘、浓相喷吹与氧煤枪工艺、大球比冶炼技术、全干法煤气除尘技术、高炉余压发电技术、自动化监控系统和高炉智能专家系统等，以实现高炉生产的大型化、高效化、长寿化、信息化和清洁化。高炉设计利用系数2.30t/(m³·d)，焦比270kg/t，煤比220kg/t。

3、炼钢系统

首钢京唐一期炼钢连铸项目，是世界首个单体生产能力达到1000万t钢的炼钢厂之一，设计年产钢坯970万t。为打造洁净钢生产平台，满足精品板材生产的需要，采用了KR脱硫、脱磷转炉、脱碳转炉全量“全三脱”的洁净钢炼钢平台，以及能够快速深脱碳的高效双工位RH精炼、能够深脱硫的双工位LF精炼和节奏快捷的CAS精炼装置, 钢水中[S]、[P]、[N]、[H]、[O]五大有害元素（特殊钢种除外）总含量可达到 ≤ 45ppm的高水平，与日本最先进的炼钢厂处于同一等级（40～45ppm）,达到世界先进水平。自主集成、首次在大型高炉—转炉界面采用 “一罐到底”技术，铁水温降达到100℃以下，节能环保效果明显。连铸系统采用结晶器液位自动控制、结晶器电磁制动和动态轻压下和动态二次冷却控制技术，低碳钢最高拉速达到2.5m/min，达到国内领先水平。

 

         

 

  

 

 

首钢京唐二期炼钢设计年产钢坯400万t，钢渣处理除尘系统采用“洗涤塔+湿式电除尘”两级除尘方式，将粉尘含量降到≤20mg/Nm³之内。转炉一次除尘采用干法除尘技术，采用三相变频智能高压控制系统，一次除尘颗粒物排放浓度小于10mg/Nm³，优于国家的环保排放标准。精炼工序采用LF+VD工艺，可满足高品质、高附加值的中板和中厚板产品、多模式全连续铸轧产品定位需求。400mm特厚板坯铸机采用凝固末端单辊大压下技术的，能够有效的改善轧制100mm以上厚板出现的疏松缺陷，实现以小压缩比生产高质量特厚板。全无头多模式连铸连轧产线设备紧凑布置、刚性连接，具备低成本、高效率生产高附加值产品的能力。

 

4、热轧生产系统

京唐公司拥有2250mm、1580mm、MCCR三条热轧产线。

2250mm产线引进德国SMSD公司设备和日本TMEIC公司高精度自动化控制，2008年12月10日热试成功，设计年产量550万t；1580mm产线2010年3月热试成功，设计年产量390万t；MCCR产线引进意大利DANIELI公司设备和日本TMEIC公司高精度自动化控制，2019年4月热试成功，设计年产量210万t。

2250mm及1580mm产线采用了热送热装工艺，大侧压定宽机，自动宽度、厚度、板型控制，控轧控冷，以及在线表面检测，钢材组织性能预报等20余项最先进技术，具有当今世界一流水平。主要产品为：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、汽车结构用钢、集装箱及车厢用钢、IF钢、双相(DP)和多相(MP)及相变诱导塑性钢(TRIP)、超微细晶粒高强钢等，高强钢抗拉强度级别可达1200MPa，管线钢级别为X100。带钢厚度1.2～25.4 mm，带钢宽度700～2130 mm，最大卷重40 t。

 

 

MCCR全称为多模式全连续连铸连轧生产线，产线全长288m，较常规热轧产线缩短40%以上，可实现全无头轧制、半无头轧制、单坯轧制等多种模式，具有流程短，布局紧凑，更加绿色环保等特点。MCCR产线定位于优质、高强、薄规格产品，产品最薄厚度规格可达到0.8mm，宽度为900-1600mm，最高强度等级可达到1500MPa。产品具有性能均匀、尺寸精度高、表面质量好、板形优异等特点。产品广泛应用于集装箱行业耐候钢、家电、汽车用钢、建筑结构用薄规格高强钢等多个领域。

 

5、中厚板生产系统

京唐中厚板2016年开工建设，2017年8月投产，拥有国内第一台400mm特厚板坯连铸机，拥有双机架4300mm宽厚板生产线和单机架3500mm宽厚板生产线，年产优质宽厚板240万t。产品涵盖12大系列、400多个品种，包括造船及海工钢、管线钢、桥梁钢、容器板(合金容器)、风电钢、高建及Z向钢、工程机械用钢、耐磨钢、储罐钢、水电钢、结构用钢、模具钢。产品广泛应用于能源、造船及海洋平台、机械制造、桥梁制造、交通运输、电力工程等行业。

3500mm中板产线侧重于薄、窄规格及少部分高级别品种；4300mm中厚板产线侧重宽、厚规格及高级别品种。 3500mm产线对加热炉、轧机、水冷、热矫直机、自动在线探伤等关键设备进行了升级改造；4300mm产线新增预矫直机、升级轧后DQ+ACC水冷、新增钢板缓冷、、增建一条连续热处理生产线。钢板设计规格：厚度：6mm-380mm 、宽度：1050mm-4000mm，最大成品单重31t。

 

 

 

6、冷轧生产系统

公司拥有2230mm、1700mm两条产线，冷热转换比55%、涂镀比51%。1700mm 、2230mm已经相继建成投产，主要工艺设备包括：酸洗-冷轧联合机组两条（222万t、155.8万t）、连续退火机组两条（108万t、80.7万t）、热镀锌机组四条（40.7万t*2、55万t和49万t）、罩式退火炉30台（60万t）。

 

 

 

冷轧工艺设计博采当今世界一流先进技术，其中：酸洗轧制采用三菱日立公司工艺设备；连续退火采用德国 SMS Demag 公司、法国 STEIN 公司的工艺设备；热镀锌机组采用比利时CMI公司、DREVER公司的工艺设备；以及德国 SIEMENS 公司电气控制、日本 TMEIC公司的窄搭接焊机、德国 DUMA 公司的涂油设备等。冷轧品种定位为覆盖汽车、家电、建筑、机电等行业需要的冷轧、镀锌、涂镀等高端板材，其中以高强度板、汽车板、家电板为标志性产品，质量等级达到国际先进水平。产品厚度覆盖0.25～2.5 mm、宽度750～2080 mm。

2019年-2020年陆续新增建设高强酸洗（150万t）、热基镀锌（50万t） 、十八辊单机架（28万t） 、高强镀锌（36万t）产线。

 

 

7、镀锡板生产系统  

首钢京唐公司1420mm冷轧生产单元产品定位为高档食品包装用电镀锡板及高档家电板，包括：酸洗-轧机联合机组1条（76万t）、连续退火机组1条（42.55万t）、电镀锡机组2条（22.5万t*2）、罩式退火炉30台（41.3万t）。

 

 

 

 

工艺设计采用世界先进技术，其中：酸洗机组采用奥地利ANDRITZ公司工艺设备；单机架机组采用三菱日立公司、意大利达涅利公司工艺设备；热镀锌和镀铝锌机组采用比利时CMI公司工艺设备；彩涂机组工艺及主体设备由美国FATA公司设计、提供。

主要为客户提供压缩机为代表的酸洗板，电器、光伏产业、轻钢别墅等镀铝锌产品，高端建筑板、特殊耐候性建筑板、家电板及特殊表面效果板等多品种、多颜色、多系列的优质彩涂产品。产品厚度覆盖0.19～6.0 mm、宽度600～1550 mm。