作为首钢搬迁调整和转型发展的重要载体，首钢京唐公司是我国第一个实施城市钢铁企业搬迁，完全按照循环经济理念设计建设，临海靠港具有国际先进水平的千万吨级大型钢铁企业。首钢京唐公司从工程建设到生产运营，始终坚持循环经济发展理念，在节能、减排、降耗上做“减法”，在管理、技术、市场上做“加法”，使钢铁生产各个环节的余能得以循环利用，更在社会共赢方面获得巨大收益。立足脚下，首钢京唐公司把环保视为企业生存发展的命脉，走绿色低碳、循环发展之路，建设环境优美、资源节约的绿色钢铁梦工厂。生产建设和环境保护协调同步，生态发展与效益提升同频共振。京唐公司被第一批列为钢铁行业资源节约型、环境友好型企业创建试点企业，获得了中国钢铁协会“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号。

和谐统一 构建合理高效组织管理架构

首钢京唐公司始终以管理、技术“双驱动”为手段，把发展循环经济、加强环境保护作为履行社会责任、实现企业与经济社会可持续发展的重大战略任务。以“3R” （减量化、再使用、再循环）原则为核心，以科技进步和技术创新为支撑，构建资源能源节约、生产管理高效、环境友好的创新型企业，大幅度减少了污染物排放，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的新格局。

首钢京唐公司在加强能源环保管理工作中，建立了能源环保管理网络，实行总经理全面负责，主管副总经理具体组织，能源与环境部牵头实施的管理体系。公司成立能源与环境管理委员会，建立公司、职能室、作业区三个管理层级，实行“扁平化、集中一贯制”管理，构建了结构扁平、精简集中、运行高效、环境清洁的能源与环境管理体系，实现了专业管控与生产一体化。

与此同时，建立智慧化的能源与环境中心。通过智能辅助决策功能和日益完善的管理体系，实现全公司能源系统的统一调度和能源系统平衡。能源与环境中心直接面向作业区行使“计划、组织、指挥、协调、控制”5项管理职能。根据能源产品生产、销售现状，整合资源，成立能源产品营销中心，使生产和销售有机结合，统一协调，实现一体化的营销和管理。京唐公司能源管理体系从能源生产、能源管理扩展到了能源营销。

首钢京唐公司根据能源管理体系及环境管理体系要求，进一步强化制度建设，建立了完备的能源环保管理制度。先后制定下发了“节能管理制度”“大气污染防治及除尘、脱硫设施管理办法”“清洁生产审核”等32项专业管理制度，为加强能源环保管理提供充分依据。同时，对重点用能、环境岗位进行筛选，建立重点关键管控岗位明细，根据岗位重要性的不同，明确规定节能降耗、清洁生产、综合利用、再生资源回收等标准要求，不断强化责任意识，把循环经济的“3R”理念落到实处。

系统实施 推进环境治理干在实处

对环境负责就是对自己负责。首钢京唐公司坚持绿色发展引领，明确环保工作定位，提出并大力践行“打造绿色钢铁就是保生存促发展”的环保理念。将环保管理的中心从污染治理向环境质量提升转移，坚持系统思维，将废气、废水、废渣污染治理从“设计图”落实到“施工图”，突出环境质量改善与总量减排、风险防控等工作的系统联动，实施多污染物协同防治，筑牢环境安全底线。在地区和行业内展现了良好的企业风貌和社会责任。

首钢京唐公司依据循环经济理念，所有已建成投产的生产设施均配套建设了齐全的环保设施。建厂以来，建成废气处理设施131套，废水处理设施8套，固废处理设施5套，环保总投资达83亿元。在指标控制上，保持环保口径趋严的超前思维，建厂之初便提出并执行主工序布袋除尘排放浓度小于20毫克/立方米,电除尘排放浓度小于30毫克/立方米的企业控制标准，远低于当时粉尘排放小于100毫克/立方米的国家标准要求。

尤其是2017年,按照地方政府部门及集团绿色行动计划要求，深入推进各项环境治理工作。按计划实施了504平方米带式焙烧机球团烟气脱硫项目，采用活性焦脱硫脱硝一体化技术对污染物进行处理，处理后污染物排放浓度满足河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》特别排放限值要求，进一步减少了污染物排放；投资 1.2亿元实施焦炉烟气脱硫脱硝提标改造，并按期投产运行，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物指标比现行国标多减排85%，提前达到焦化特别排放限值要求；完成电厂2台300兆瓦发电机组超低排放改造工作，环保指标比特排限值降低50%；原料、炼铁等除尘设施特别排放限值达标改造任务全部完成，所有除尘设施改造顺利通过专家组验收。2019年，顺利通过唐山市生态环境局全流程超低排放验收，被誉为钢铁企业绿色转型发展的典范。

多轮驱动 唱响资源综合利用主旋律

钢铁行业承担了重要的能源与资源转换与循环利用的责任，这同样要求钢铁行业必须重视发展循环经济，实现对环境负面影响最小，资源利用率最高，企业的经济效益、环境效益和社会效益协调优化。因此，资源综合利用是转变经济发展方式，建设资源节约型环境友好型企业的重要途径。

首钢京唐公司以低消耗、低排放、高效率为特征，集成应用了“三干”(焦炉干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘)技术、海水淡化、水电联产、烟气脱硫脱硝等一系列先进技术,对余热、余压、余气、废水、固体废弃物充分循环利用，初步形成了钢铁—电力、钢铁—化工、钢铁—海水利用、钢铁—建材、钢铁—污水五条综合利用产业链。

提升能源利用效率。首钢京唐公司充分回收生产过程中的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气，用于加热炉等工序，其次富余煤气配给两台300兆瓦煤气—煤混烧发电机组发电，再次充分利用煤气中的一氧化碳、氢气等成分，与化工行业构成循环链接关系。利用焦炉煤气规模制氢，生产出来的氢气供冷轧使用。通过煤气综合利用，连续三年焦炉煤气实现了全年零放散。4.5万吨煤气发酵制乙醇项目商业化工厂今年投产运行。该项目通过生物发酵技术将煤气转化为燃料乙醇，同时联产高附加值蛋白粉及压缩天然气。年可生产变性燃料乙醇4.6万吨、蛋白粉7600吨，压缩天然气 330万标准立方米。同时，可有效降低二氧化碳和颗粒物排放，在推动行业发展和区域环境治理方面发挥了示范作用。围绕降低煤气放散率，首钢京唐公司组织实施了四座焦炉全部使用高炉煤气加热运行方式，降低热电排烟温度，提高煤气掺烧比，同时制定异常情况应急预案，确保煤气安全使用。高炉煤气放散率仅为0.9%，比行业平均水平低1.52%。挖掘转气回收潜力，拓宽转气回收区间，使吨钢转炉煤气回收完成117立方米，节能效果显著。

实施海水综合利用。首钢京唐公司根据国家《海水利用专项规划》要求，大力实施海水综合利用工程。在行业内率先实现了海水直流冷却发电、海水脱硫、低温多效海水淡化、海水化学资源综合利用、海水淡化生活饮水五个经典案例。通过海水脱硫工艺，自备电厂净烟气二氧化硫排放浓度≤35毫克/立方米，达到超低排放要求。在世界万吨级热法海水淡化装置中首钢京唐公司首次将热法海水淡化与汽轮发电机组有机结合，将普通发电机组通过冷却塔损失的热量全部利用，系统整体热效率从30%提高到82%；海水淡化蒸汽能耗降低45%以上，吨水蒸汽成本从8元降低到4元，降幅50%。开发了以“热膜耦合-提钙提镁”为核心的浓海水综合利用工艺，实现海水淡化、化工企业的产业融合，及浓海水的零排放。将浓盐水的高浓度和高温度转化为化工企业制碱的成本优势，每吨浓盐水获得0.21元的附加价值。发挥集团优势，使两套海水淡化装置实现了自主设计、自主集成、自主建设、自主运营的“四个自主”。获得发明专利8项，实用新型专利4项；制订国家标准1项，行业标准2项；在核心期刊发表论文25篇，其中2篇被SCI收录，影响因子高达2.46；获得国家科技支撑课题2项，国家重点研发计划1项。2019年9月，河北省海水淡化技术创新中心在首钢京唐公司正式揭牌筹建，首钢京唐公司将以打造一个国家级海水淡化和海水资源综合利用技术创新高地为总体目标，力争打造具有国家影响力的海水淡化和资源利用关键技术的集成创新中心，搭建全国海水淡化学术交流、专业咨询、高端人才培养与交流的平台，促进首钢在河北省乃至全国的海水淡化领域发挥更大作用。2019年，全国单体规模最大的3.5万吨/天低温多效海水淡化项目在京唐公司建成投产，同时，联合燃气蒸汽联合循环发电机组顺利通过满负荷试验投入运行，构建了全球首例“燃-热-电-水-盐”“五效一体”高效循环利用系统，开创了低品质能源高效利用的新格局。将有力促进钢铁厂全系统、全流程、全工序能源成本降低，对进一步提升京唐公司绿色制造能力、再次擦亮循环经济这张京唐“名片”，具有重要意义。

废水高效回收利用。专业技术人员多方摸索，采用二级生化处理工艺对废水进行处理，出水指标全部达到国家《污水综合排放标准》一级指标，直接回用于烧结混料及炼钢焖渣，无外排水，实现了焦化废水的全部回用。京唐人没有停止探索的脚步，提出了焦化废水深度处理的新课题。技术人员多方交流、摸索实验，最终采用先进的电化学催化氧化工艺对原水中有机污染物进行降解和分解，实现了难降解有机污染物的去除，反渗透出水COD等指标全部满足国家循环冷却水回用标准，效率高效，效益可观。1吨废水经过处理后，70%转化为除盐水作为工业水回用，30%浓水用于炼钢焖渣和烧结混料。年累计节约新水300多万吨，折算经济效益1400多万元。京唐公司焦化废水处理技术应用，不但在同行业中发挥了示范作用，清华大学、北京科技大学等高校也慕名前来交流学习，在行业内部和学术界产生了巨大影响。

固废资源综合利用。立足渤海湾，着眼大生态。首钢京唐公司建成固废处理设施5套，将工业固体废弃物资源化，全部消纳于厂内工业原料制造单元。其中，将焦油渣、酚氰废水污泥与原煤混合加工生成焦油渣型煤，用作炼焦原料，实现无害化处置；建设240万吨/年的矿渣细磨水泥生产线，使高炉水渣转变为高品质的水泥原料；对钢渣进行热焖处理，处理后的渣钢用做烧结、炼钢的副原料；原料、炼铁、热轧等工序产生的除尘灰及轧钢氧化铁皮等，返回烧结配料加以利用；建设25万吨/年炼钢一次除尘灰造球项目，作为炼钢造渣冷却剂加以利用；实施30万吨电厂粉煤灰深加工，对粉煤灰细磨，提高产品附加值。实现了高炉水渣、钢渣、除尘灰、轧钢氧化铁皮等各类固体废弃物的循环利用。
蕴势起航 彰显新时代典范风采

眼界决定境界，定位决定地位，品位决定品牌。首钢京唐公司以绿色理念引领绿色发展，大大提升了企业竞争实力与行业地位，并实现经济与社会效益的和谐发展。一大批综合利用项目建立实施起来了：

——首钢京唐公司与金隅集团冀东水泥合资建设了4×60万吨/年水渣细磨生产线，高炉水渣作为高品质的水泥原料综合利用；每年向唐山三友公司供应1300多万吨海水淡化产生的浓盐水，用于制碱或晒盐，充分利用了海水资源，又解决了浓盐水排放造成海洋污染。形成了钢铁产品与当地经济发展产业链，带动了地方建筑、房地产、交通运输、加工制造、服务等行业的发展。这些产业在地方建设发展中的示范带动作用逐步凸显。

2010年,首钢京唐公司被列为钢铁行业第一批资源节约型、环境友好型企业创建试点企业；2012年，首钢京唐公司通过了德国莱茵公司ISO14001环境管理体系认证；2013年，首钢京唐公司通过了河北省环境保护厅全流程清洁生产审核；2014年，首钢京唐公司被中国钢铁协会评为“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号，荣获《环境保护》杂志社组织评选的“全国大气污染减排突出贡献企业”称号；2015年，首钢京唐公司《大型钢铁企业循环经济运营体系的构建实施》创新成果，被评为全国企业管理现代化创新成果二等奖；2016年，首钢京唐公司荣获国家环保部第九届企业类中华宝钢环境优秀奖（企业环保类）；2017年取得了唐山市环保局核发的新版排污许可证，成为全国钢铁行业第一家取得新版排污许可证的企业，引领了钢铁行业排污许可制的落实，为推行国家环保新政作出了表率。

“十三五”期间，首钢京唐公司围绕循环经济将建成基于绿色制造、节能环保、能源外供的生态环保系统以及与社会共赢共享企业发展的和谐发展系统。使体制机制更有活力，经营生产更加绿色，运营质量更加优化，企业发展更加和谐，全面实现“四个一流”目标。

乘风破浪立潮头，扬帆起航正当时。如今，首钢京唐公司作为京津冀协同发展的典范，正以市场为海、以质量为舟、以品牌为帆，行驶在循环经济的浩瀚海洋，争做钢铁企业绿色转型发展的旗舰。
                                                                                                           

（杨立文 孙凯）