首钢京唐公司按照循环经济的理念，充分回收钢铁冶炼过程副产的二次能源进行余能发电。设计之初京唐公司通盘考虑，于2007年7月开始筹建2×300MW发电机组，消纳钢铁生产中的大量富余煤气，两台300MW机组分别于2009年9月9日、2010年5月5日正式投产运行，单机设计发电能力为300MW，供热能力为220t/h，担负着京唐公司发电与供热的重任。

发电机组以焦炉煤气代替轻质燃油，做为锅炉点火及稳燃用燃料，采取了煤—煤气混烧发电技术，锅炉既可100%燃烧煤粉，又可掺烧高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。通过优化高炉煤气、焦炉煤气及煤粉燃烧器的布置，调整煤气燃烧器与煤粉燃烧器距离，增加炉膛高度等一系列措施，最终达到锅炉的最佳设计目标，机组燃用副产品煤气热值掺烧比最高可达41%，开创了全国300MW发电锅炉大比例掺烧煤气的先河。煤—煤气混烧技术的应用，回收了钢厂副产品煤气，减少因煤气放散而造成的环境污染，节约大量电煤资源，产生良好的效益。

为减少锅炉燃烧烟气中SO2的排放，在研究、借鉴国内外先进经验的基础上，京唐公司充分发挥临海靠港优势，大胆采用海水脱硫技术对烟气进行处理。该技术引入挪威环境控制中心海水脱硫公司的设计理念，采用一炉一塔一曝气池单元配置，100％全烟气量处理，脱硫效率大于95%，具有占地面积小、运行费用低、日常维护简单等特点，海水脱硫能耗比石灰石膏法降低30%。从目前实际运行看，效果良好，净烟气SO2排放浓度约10mg/Nm3，远远低于国家排放标准小于35mg/m3的要求。

发电机组还大胆采用海水直流冷却利用技术，开辟了国内大型钢铁企业直接利用海水冷却的先河。由于300MW机组凝汽器用水量大且水质要求单一，京唐公司充分利用临海优势，采用岸边敞开式引水，将海水直接供给300MW机组凝汽器做冷却用水，之后用于海水脱硫，不仅节约了大量淡水资源，而且实现了海水的直接利用和梯级利用。