首钢京唐立足全流程长期高效稳定运行，夯实设备运行基础，实现生产效率最大化。

围绕生产效率提升，聚焦关键环节精准发力，强化工序协同联动与资源高效配置。制造部以全局视野锚定生产目标，动态调整、优化生产计划，实现全流程生产紧密一贯、高效协同。围绕一季度成品量等经营指标，精细化制定生产任务清单及激励方案，细化关联过程指标、明确挑战目标，为确保最终目标发挥好中枢大脑的作用。

围绕产线稳定运行，首钢京唐持续优化生产操作规程、不断提升职工操作水平。各类生产事故显著降低，较去年降幅33%。大力开展降铁耗工作，强化跨部门协同、数据驱动和动态响应，一季度综合铁耗同比降低2.3%，创历史最好水平。炼钢部结合工作实际，在废钢管理、原料管理、工艺优化上深挖系统潜力，确保各项措施落地见效。钢轧部在工艺革新上借助热平衡模型动态调控补热剂，创新应用铁包加废钢、LF炉加冷却废钢等技术，拓宽了废钢高效利用渠道。持续强化铁钢界面平衡，深化铁包周转各区段运行数据应用，数智运营部按照业务数据化、数据模型化的思路，优化铁钢界面铁包运行模型，3月份，铁水进站温度较去年平均提升4.1摄氏度，铁水温降较去年平均水平降低6.5摄氏度，均创历史最好水平。

炼铁部守住高炉“风量、炉温”生命线，持续夯实高炉稳定运行基础，为高炉顺稳创造条件。炼钢部全方位强化生产过程控制，一季度成功实现三座转炉日产105炉常态化稳定运行。3月30日，更是取得了4座转炉冶炼114炉的优异成绩，打破历史纪录。钢轧部双炉生产两次打破纪录，全天最高冶炼85炉。强化MCCR产线无头轧制模式生产组织，单辊期轧制公里数提升19%。热轧部围绕“高效、高质、低耗”，持续深挖潜力，针对极薄规格产品轧制过程中易出现的板形控制、轧制稳定等难题开展攻关，成功实现1.2毫米耐候钢稳定轧制，两线综合卷数1546卷，打破历史纪录。2号平整产线以163卷的成绩同步刷新单日卷数纪录，完成“百万工程”目标。

设备部高质量组织系列检修工作，对27项公司级重点项目实施分级管控，科学优化施工方案，8个跨专业协同工作组全程监管安全交底、进度节点、质量确认等关键环节。3号高炉提前34小时顺利送风，为全流程生产高效稳定运行奠定了坚实基础。聚焦物流运输效率提升，制造部、运输部、销售部、中厚板事业部加强生产计划与发运计划高效协同，一季度自有码头社会船舶万吨在港作业效率提升20个百分点……